先進的全自動化生產線
山東配備進口設備實現全自動產線生產，充分保證產量及供給。充分保證產量及供給。
產品質量先期策劃控制程序，引導資源，預防缺陷，降低成本，以合理的成本為客戶提供優質產品，使客戶滿意。
生產過程控制程序，規范產品生產流程，降低各類損耗，保證出貨產品的質量和交期。
制定SPC作業管理規定，不斷改進生產過程、滿足客戶對生產能力的要求，研究生產過程中的穩定狀態和過程中的能力指數，達到生產過程中的預防效果，提高良品率，對產品進行質量管控。
以產品質量為核心，分層審核管理，多層次管理，對產品進行質量改進，不斷發掘問題，追蹤改善，保證產品質量的穩定性。從生產品質，車間生產安全和標準化等方面入手，保證產品質量。
進料檢驗控制程序，確保公司所采購的物料符合要求。
設施與設備控制程序，規范公司生產研發實驗和環境等設施設備的配置及后續流程，確保公司設備處于受控狀態，保證生產研發質量環境經營活動的順利進行。
出貨檢驗控制程序，不合格品控制程序，規范出貨檢驗流程，防止不合格品流出。符合汽車產業生產零部件與服務件的供應鏈的技術規范。
山東配備進口設備實現全自動產線生產，充分保證產量及供給。充分保證產量及供給。
對組成最終產品的零部件批次情況進行追溯，保證每個環節無差錯，同時追溯產品批次的生產、運輸、儲藏過程，給產品以長遠質量保障。
MSA作業管理體系，規范測量系統的分析方法和接受準則，了解變差的來源判斷測量系統是否符合要求，確保檢測測量結果的準確性有效性。
過程檢驗控制程序，規范過程檢驗的作業流程，預防未經檢驗合格和物料和產品的流通和使用。制定６S管理規定，保持和改善工作環境，提高生產效率。
